Solution
名稱: 自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)
自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于工廠車間、存儲倉庫、物流中心等場合,其貫穿于整個生產(chǎn)過程,同時完成托盤貨物、箱式貨物的運輸和傳遞,通常由輥筒生產(chǎn)線、皮帶生產(chǎn)線、倍速鏈生產(chǎn)線、鏈板生產(chǎn)線等構(gòu)成,亦或是組合構(gòu)成的多功能生產(chǎn)線系統(tǒng),同時結(jié)合頂升、移載、旋轉(zhuǎn)、提升、自動化專機等裝置滿足各種生產(chǎn)工序的需要、實現(xiàn)貨物的流轉(zhuǎn),系統(tǒng)還可以運用穿梭車、AGV小車等輔助設(shè)備。而自動化物流倉儲系統(tǒng)是通過輸送系統(tǒng)實現(xiàn)存儲單元的自動輸送功能,模塊化的設(shè)計可以輕松實現(xiàn)存儲單元的直線、彎道、升降等高效輸送。系統(tǒng)通常由包括托盤輸送系統(tǒng)、周轉(zhuǎn)箱輸送系統(tǒng)、機器人、穿梭車(RGV/AGV)系統(tǒng)等組成部分。

1.規(guī)劃
a)確定自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍:即順序生產(chǎn)兩批同樣產(chǎn)品之間的時間間隔,調(diào)節(jié)生產(chǎn)線生產(chǎn)率的高低;
b)組織工序同期化及工作地(設(shè)備)需要量:生產(chǎn)線的節(jié)拍確定以后,要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程,使各道工序的時間與生產(chǎn)線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系,是提高設(shè)備負荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法;
c)確定生產(chǎn)線的自動化人工需要量,合理地配備人數(shù);生產(chǎn)線的工序數(shù)確定以后,就可計算生產(chǎn)線上的工人需要量;
d)選擇合理的生產(chǎn)線類型方式:根據(jù)產(chǎn)品特點和工序要求選擇最佳的生產(chǎn)線類型和方式;
e)生產(chǎn)線生產(chǎn)的平面布置:要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列,整體布置要認真考慮物料流向問題,從而縮短路線,減少運輸工作量。應(yīng)當保證零件的運輸路線最短,生產(chǎn)工人操作方便,輔助服務(wù)部門工作便利,最有效地利用生產(chǎn)面積,并考慮生產(chǎn)線之間的相互銜接;
f)制定生產(chǎn)線標準計劃指示圖:制定出生產(chǎn)線的標準計劃指示圖表,制定出生產(chǎn)線生產(chǎn)的期量標準、工作制度和工作程序等等,為生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制提供依據(jù);
g)對自動化生產(chǎn)線組織的經(jīng)濟效果進行評價:通過產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率、勞動生產(chǎn)率及增長速度、流動資金占用量的節(jié)約額、產(chǎn)品成本降低額及降低率、追加投資回收期、年度綜合節(jié)約額等因素指標的綜合分析,以便對生產(chǎn)線方案進行適當?shù)恼{(diào)整;
h)生產(chǎn)線方案的安裝調(diào)試、優(yōu)化、后期維護。
